————2012年10月15-21日 （上海）
课程背景
“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），其基本思想是以人为中心，坚持持续改善，通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。
在市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上升等背景下，越来越多的中国企业开始尝试推行精益生产，希望运用精益转变企业发展方式，提升企业竞争力。但企业在推行精益的过程中，常常出现以下问题：1.思想观念和旧有习惯难改变，主要执行人员的理念还停留在老的管理思想和方法中，只把精益当成一付灵丹妙药来使用；2.急功近利，希望立竿见影，短期内就大见成效；3. 缺乏整体配合，认为推行精益是精益部门的事情，与其他的部门无关；4.精益推行的早期往往比较容易见到成效，但要持续改进需要持之以恒，但许多企业在推行过程中遇见困难就停滞不前了。
在这种状况下，企业亟需一批既懂精益理论，又懂精益实践的人才，这样才能有效保证企业推行精益的长期效用，避免上述提到的种种问题。
参加人员
总经理、副总经理、生产总监、IE经理、PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、车间主任、主管，其他希望学习精益生产的人员。
课程目标
精益推进者专题培训
标杆学习与道场培训相结合
精益工厂现场参观
道场实战演练、体验
精益实施案例分享及剖析
精益实战专家全程指导
课程大纲
第一章：精益概论及思想
1、精益管理模式
丰田汽车成长中的六次危机及TPS的产生
精益管理在全球的传播
精益管理模式究竟是什么
精的根本目的－精益原则
2、精益生产的特征——消除浪费
何为浪费？
利益相关方
活动的类型
七大浪费
浪费的影响
传统改善与精益改善的区别
浪费产生的原因
三个“真实”的原则
第二章：精益的基础工具
1、5S、目视化管理
何为5S？
5S实例
如何防止5S“过度”？
5S的好处
何为目视化的工作场所？
目视化准则和用途
2、标准作业
标准作业对于制造管理的重要意义
标准作业的三要素与两大特性要求
标准作业三票的应用与管理
3、价值流图
何为价值流图？
价值流图的意义
如何制作价值流图
练习：价值流图制作
第三章：精益生产之——准时化及运用
1、连续流
什么是连续流
为什么要创建连续流
如何执行连续流
执行连续流的挑战
2、快速换型
换型的定义
快速换型的好处
内部和外部换型活动的区分
换型过程的改进
3、拉动系统
经济订单数量（EOQ）
连续流、单件流
推动与拉动的区别
何时使用拉动系统
看板（Kanban）的定义与类型
看板计算、均衡生产
看板KANBAN运行的基本原则
8种看板的作用、使用方法及计算方法
第四章：精益生产之——自働化及运用
1、自工程完结
自工程完结的定义
工程中的现状认识
自工程完结的要素
自工程完结的活动步骤
自工程完结的推进方法
2、变化点管理
为什么需要做变化点管理
何为变化点
什么叫变化点管理
变化点管理的步骤
变化点管理板的运用
3、防错
质量成本的概念
什么是防错？
错误的根源
两级防错、系统防错
4、少人化和省人化
少人化和省人化的定义
少人化和省人化的区别
少人化活动的推进方法
5、安灯系统
什么安灯系统
安灯系统的类别
安灯系统的作用及其使用
一线管理者塑造（TWI）
方针目标如何落地-OGSM的应用
第五章：精益人才育成
1、造物先育人
如何塑造良好的工作氛围
精益人才育成
尊重员工是顾客满意的关键
QC小组活动
2、探求精益之路
TOYOTA WAY：丰田的价值观
丰田全球共同的语言
精益起航
视频案例分享
第六章：优秀咨询案例分享
案例一：实施精益的策略
实施精益的步骤
项目、培训、工具、方法
实施计划分解
解决问题和快速改进
案例二：如何领导精益变革
精益系统
方法、角色、职责
授课讲师
邓老师
管理学博士，日本制造业管理研究中心高级研究员
曾在日本丰田总部接受过系统的TPS培训，长期致力于精益管理模式研究与推广，擅长精益战略推进、精益领导力系统培训、精益企业组织能力构建等
多次参与全球精益领域高端论坛，对精益管理系统的推广运用有独到见解
许老师
中国精益领域新一代领军人物
拥有原汁原味的日本丰田管理经验。在天津丰田磨砺18年，是从生产一线成长起来的丰田管理者，曾亲历日本丰田汽车新产品研发、生产准备等工作，在生产制造、品质管理、供应商管理、持续改善及人才育成等方面有丰富的实战经验
接受过日本丰田总部系统的培训，对TPS有前瞻性的理解及原点性的洞见。多次前往日本进行ICT深造研修，接受日本丰田集团教育本部TPS、TQM、TOYOTA WAY 等专业培训
建立了强大的精益推进逻辑体系。在中国率先提出精益推进五年规划，填补了中国企业推行精益无系统无规划的空白
张老师
具有丰富的源自企业管理一线的实战经验。曾在知名大型制造企业工作20余年，曾任生产经理、精益执行副总经理等职，在精益生产、精益人才育成、精益标准化、卓越班、组建设等方面积累了丰富的经验
熟悉多种企业的制造管理模式。精于日资、美资、国有转制、民企等各种性质企业的运作管理模式
徐老师
系统地接受约束理论(TOC)、丰田生产方式（TPS）,具有大、中型工厂管理经验。擅长并精通现场改善、绩效管理、流程改善。善于使用价值流图析方法，分析与研究企业产品价值。
具备10年制造业精益品质部门的培训及管理实践，对现场改善、设备日常维护、供应商评估、产品设计验证都有丰富经验。对制造业管理模式及工具能够熟练运用，对制造业的生产运营管理、品质管理有较深见解及研究。
华老师
全国轻工业质量管理小组诊断师
10年日资企业工作经验，长期从事精益生产方式的研究、实践与现场改善辅导工作；多年职业精益咨询顾问工作经历，深得精益生产精髓
擅长生产线投资分析，运用流程分析、动作分析等方法消除浪费、缩短运作周期、降低库存，对于生产线布局、快速换模、拉动式生产、标准作业设定、防错设计、生产线自动化设计等具有全面的辅导能力。
熟悉家电、电子、机械加工、钢铁、化工、五金、白酒等10多个行业。
朱老师
拥有天津丰田汽车工作背景。曾就职于丰田汽车集团，负责品质管理及改善工作。接受过丰田公司系统培训
擅长推行丰田精益模式。熟悉丰田管理模式、品质管理系统和现场管控方法，曾为多个企业辅导过品质管理、标准作业、物流配送、线体布局、全员改善等模块，实施效果及服务水平受到客户的一致认可
杨老师
曾任天津一汽丰田冲压课主管。负责丰田内部冲压与模具、设备的管理，是积极的TPS践行者与现场改善专家
精通“标准作业”的制定与管理工作。熟悉全行业不同的标准作业内涵及实施方式，擅长指导工厂布局、标准作业、TPM等精益改善工作，效果显著
接受过全面系统的日本丰田公司专业培训。其间，多次参与丰田本部多款新车导入、组织体系架构、设备导入、物流评价、品质把握等活动，并提出多项建设性意见，表现出卓越的专业才华
主办单位
上海复锐企业管理咨询有限公司
收费标准
听课费用：12160元/人（包括听课费、讲义费、午餐费、水果茶点等）代办住宿，费用自理。
联系方式
上课地点：上海
电 话：021-65210156-811
传 真: 021-65210596
