-------2015年07月03-04日 （上海）

 

 

课程背景

 

解决这些现场问题有什么好的工具呢？

如何轻松掌握现场质量分析与解决的工具，有效地降低现场的质量损失？

如何有效的衡量生产现场的质量损失，科学地分析现场的质量问题？

 

大家知道，从生产力发展的角度，经过了手工、作坊式的生产（～19世纪末） 机器化、批量生产（20世纪初） 自动化、大规模生产（20世纪40~50年代） 人造卫星上天、电子计算机进入集成电路第三代，系统科学的产生（20世纪60年代） 信息时代，计算机技术的高速发展和普遍应用(20世纪80年代末)，而在整个生产力的发展过程中，恰恰是伴随着螺旋式上升的质量发展规律，操作者的质量管理  检验质量管理  统计质量管理  全面质量管理 六西格玛管理。在这个演变过程中曾经出现过许许多多的质量工具，但是，通过人们的长期使用、筛选，许多工具逐步被淘汰掉了，只有少量的非常有用之工具沉积下来，所谓大浪淘沙留下的是金子，这些实用工具在应用中也得到了提炼与丰富，帮助我们有效地解决大量的现场问题，所以，本课程以解决现场问题的实用质量工具为主线，剖析了一些常用的经实践检验确实非常有用的工具，精选了具体的实用案例，更接近于生产制造型企业现场问题的特点，供大家学习参考，应用到自己的实际工作中。

 

参加人员

 

质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组长

 

课程目标

 

学会认识和定义不同的问题；

能针对不同类型的问题使用适当的质量工具进行分析；

掌握运用数据处理的质量工具，准确描述与量化问题的方法；

掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施；

掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化。

 

课程大纲

 

一、导论

 

什么是问题?

三类现场问题

为何没有成功解决问题?

 

二、质量工具解决现场问题

 

1．SPC / 时间序列图

 

2．7新/旧七大工具

 

特性要因图,散布图,柏拉图,直方图,推移图,查检表,层别法

关联图法,KJ法,系统图法,PDPC法,箭线图法,矩阵图法,矩阵数据解析法

案例剖析:

怎样发现问题

 

3．抽样技术

 

简单随机抽样，系统抽样，分层抽样，整群抽样，子样抽样

样本大小考虑

 

4．流程图

 

SIPOC，自上而下流程图，跨职能流程图

绘制流程图的技巧

价值分析

 

5．快赢方法

 

6．FMEA / 故障树分析(FTA)

 

简介，FMEA的开发，跟踪措施

故障树分析

 

7．测量系统分析（MSA）

 

连续性数据SMA分析

属性数据MSA分析

案例演示：

薯片生产线抽检

案例剖析:

流程图

快赢

FMEA

FTA

课堂实验：

连续性数据MSA 练习: 

画制流程图

问题陈述

属性数据MSA

 

8．比较方法（CA）

 

单样本，双样本（配对）

单比率，双比率

单方差，双方差

 

9．方差分析（ANOVA）

10．变异源分析（SOV）

11．相关与回归

 

小结

案例剖析：

假设检验讨论；

案例演示：

大速流设备SOV分析案例 练习:

各种比较练习

 

12．实验设计(DOE)

 

实验类型

反复实验(Trial and Error)

单因子法One-Factor-at-a-Time(OFAT)

序贯实验策略

实验计划

实验设计流程

编码，中心点，

实验设计的三个基本原理：重复，随机化与区组

完全析因(全因子)实验

为什么使用析因实验?

两因子析因实验

2水平全因子实验

析因实验中的区组考虑

析因实验数据分析

部分因子实验法

响应曲面法(RSM)简介 案例剖析:

设计汽车弹簧实验；

用七步法分析案例

案例演示：

DOE实验

投射器抛射实验

练习: 

学会用MINITAB软件实验设计；

用七步法分析实例

 

13．可靠性技术

 

可靠性基础知识

可靠性试验计划

多种失效模式

非参分布分析

可修复系统的可靠性

设备的可靠性维护性保障性

加速寿命试验

可靠性建模、预计与分配

可靠性设计

六西格玛可靠性设计

可靠性管理

案例剖析:

汽车寿命设计；

工业用泵维修性分析

实验可靠性计划安排

练习: 

学会用MINITAB软件可靠性分析；

各种寿命试验样本分析

结构化的解决问题流程

 

14．PDCA 

 

15．8D 解决问题法

 

D0计划阶段

D1 组建团队

D2 从客户的角度来描述问题

D3开发临时围堵措施 (ICA

D4 识别和验证根本原因与逃逸点

D5 选择与验证永久性的纠正行动计划(PCA) 

D6 实施与验证永久性的纠正行动

D7 防止复发与采取系统性行动

D8 出版文件并庆祝团队成功

案例剖析：

垫圈案例

表面贴装生产线(SMT)；

练习: 

PDCA练习

8D解决汽车质量问题

 

16．六西格玛

 

1.0界定机会

找出,排序与选择改进机会

制订项目团队宪章

组建有效团队

找出顾客及顾客需求

界定和绘制要改进的过程

2.0 测评业绩

确定测评的内容

管理测评工作

认识变异

评估测评系统

确定过程业绩

3.0 分析机会

找出潜在的根本原因及波动源(SOV)

实施比较方法进行相关性与回归分析

应用失效模式与效应分析(FMEA)

案例剖析:

某银行六西格玛流程改进项目

练习: 

掌握DMAIC技法

4.0 改进业绩

构思解决方案

排序与选择解决方案

制定及执行试运行计划

管理变革

5.0 控制业绩

计划并实施方案

实施统计过程控制

过程整合

项目结束和表彰

案例剖析:

某企业六西格玛减少碎片项目

练习: 

掌握DMAIC技法

 

17．解决现场问题技巧总结

 

小结

Q&A

应用质量工具解决现场问题常识测验

 

授课讲师

 

闵老师

 

教授级高级工程师、研究员、教授

黑带大师(MBB)

北京大学质量与竞争力研究中心研究员、北大光华管理学院教授

全国六西格玛管理推进委员会专家委员、DFSS小组核心成员

上海市质量协会质量技术奖评审专家

摩托罗拉大学认证精益六西格玛／六西格玛设计(DFSS)讲师、顾问

 

闵老师现任北京大学质量与竞争力研究中心研究员、北京大学光华管理学院教授，兼任飞利浦合资大型半导体制造有限公司六西格玛资深经理，黑带大师(MBB)，教授级高级工程师，六西格玛首席培训师与顾问；由于在六西格玛管理推进工作中的杰出贡献，被中国质量协会聘任为全国六西格玛管理推进委员会专家委员、DFSS小组核心成员；早期服务于上海仪表集团，先后任资深开发工程师、高级统计技术工程师、实验设计DOE专家、业务改善高级经理，负责建立过6套SPC控制系统。他曾接受过日本、美国、中国等多国设计与精益专家的指导或培训，并在长期实践中积累了丰富经验，经过多年大量的一线实践，总结并形成了适合中国企业市场开拓、研发创新与设计改进的完整方法。

 

闵老师拥有多年跨国公司创新研发、设计改进与六西格玛改善项目实施和团队领导的经验，尤其是在创新与六西格玛设计(DFSS)领域，如概念设计/ QFD/ CPM/ DFMEA/ Triz / DOE/ 混方设计/ 田口设计/ 蒙特卡洛模拟/ DFX/ 公差设计/ 可靠性设计等方面具有极丰富经验，他乐于分享，帮助企业改善成效显著，如：

 

指导完成的宝钢集团的“提高弱粘结煤配比，降低配煤成本”，为公司节约2258万元/年，获2009年度上海市质量大奖，并申请了专利；

敏孚集团的项目“汽车饰条直度改进项目”，获浙江省2007年度质量大奖，成功申请一项专利，取得5000多万/年的收益。

帮助欧司朗照明的可靠性培训与辅导，形成了一套完整的检测与抽样的可靠性方案。

成功辅导了400多个实验设计项目，为世界级及国内著名企业帮助增加经济收益累计超过人民币26亿元，仅2011年就超过7.6亿元。

持续三年每年为ASMC半导体公司完成指导超过40个六西格玛黑带/绿带项目，年创造经济收益6000多万元。（见附件）

 

服务过的企业：

 

通用汽车（上海）、上海乘用车集团、上海大通集团研发中心、上海汽车集团培训中心、上海柴油机集团公司、南京汽车有限公司、博世（汽车配件，苏州）、欧司朗照明、科勒、罗盖特（全球研发中心，上海）、美国库力索法有限公司、魏德米勒电联接(苏州)有限公司、可口可乐上海研发中心、圣戈班研发(上海)有限公司、摩托罗拉公司、华为集团、海尔集团、宝钢集团南京梅钢、天合光能有限公司、顺风光电科技有限公司、中国化工集团、风神轮胎集团公司、正和集团股份有限公司、山东昌邑石化有限公司、山东华星石油化工集团有限公司、大庆中蓝石化有限公司、蓝星石油济南分公司、青岛安邦炼化有限公司、中国化工天津分公司、中航集团重庆分公司、华虹NEC半导体、ASMC半导体、渝德科技、金发科技、Intel、快捷电子、宸鸿科技、上海造币公司、美卓(Mesto，上海)、上海诺信、上海小糸车灯、正泰电器集团、赛仕 JMP中国、北京辛普劳有限公司、深圳赛尔康有限公司、英格索兰……

 

专著：

 

《实验设计(DOE)应用指南》，ISBN: 978-7-111-32967-1机械工业出版社，543页，78元，2011.02.

《精益六西格玛案例汇编》，ISBN: 978-7-5669-0131-6，东华大学出版 社，266 页，35元，2012.08.

成功获得或辅导了“BCD器件高温推阱新工艺的创立”、“生产设备之间的匹配程度的新方法”、“常压炉管(ASM400)湿氧点火工艺”等多项技术创新。

2006.08-09赴荷兰飞利浦(PHILIPS)总部进行交流，内容涉及实验设计（DOE）、变异源分析(SOV)、比较分析(CA)、六西格玛管理及数据挖掘、六西格玛设计(DFSS)等技术在企业中的应用，受到国外专家的一致好评。

 

授课形式：

 

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

 

主办单位

 

上海复锐企业管理咨询有限公司

 

收费标准

 

听课费用：3000/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费）

 

联系方式

 

上课地点：上海

电 话：021-65210156-811

传 真: 021-65210596