------2016年03月28-29日 （无锡）

 

------2016年07月04-05日 （无锡）

 

------2016年10.31-11.1日（无锡）

 

 

课程目标

 

通过学习本课程，学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。

 

参加人员

 

采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有参与产品开发过程的人员。

 

课程大纲

 

1.项目管理

 

项目管理简介

项目管理与APQP的关系

 

2.APQP产品质量先期策划简介

 

产品质量策划定义

APQP的目标

APQP之益处

APQP手册的目的

 

3.产品质量策划原理与工具

 

以顾客为关注焦点

质量功能展开QFD

基准确定

过程方法

过程开发&过程控制

特性矩阵图

关键过程特性&关键产品特性

过程流程图

概念设计&产品设计

预防缺陷

制造过程防错

设计防错系统

FMEA潜在失效模式及后果分析

同步工程

可制造性和装配设计

三次设计:结构设计 参数设计 容差设计

价值工程

精益生产

人机工程

FTA 可靠性设计

3.产品设计和开发VS过程设计和开发

产品设计和开发原理

过程设计和开发原理

产品设计和开发因果图

过程设计和开发因果图      

 

4.三种控制计划详解

 

过程探测控制 

什么是控制计划

控制计划目的

控制计划与作业指导书

控制计划与产品组

控制计划是动态文件

控制计划的益处

控制计划重点--过程分析

开发控制计划的信息与工具

控制计划开发流程

试生产控制计划和生产控制计划的区别

控制计划概述

控制计划栏目描述

样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例 

 

5.APQP第一阶段计划和确定项目输入

 

第一阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤

第一阶段计划和确定项目的工具

APQP第一阶段计划和确定项目输入

顾客的呼声

市场研究

保修记录和质量信息

小组经验

业务计划／营销策略

过程基准数据

过程设想

产品可靠性研究

顾客输入           

第一阶段计划和确定项目输入案例

APQP第一阶段计划和确定项目输出

设计目标

可靠性和质量目标

初始材料清单

初始过程流程图

产品和过程特殊特性的初始清单

产品保证计划

管理者支持

第一阶段计划和确定项目输出案例

 

6.APQP第二阶段产品设计和开发 

 

第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤

第二阶段产品设计和开发的工具

APQP第二阶段产品设计和开发输出

设计失效模式及后果分析

可制造性和装配设计

设计验证

设计评审

制造样件-控制计划

工程图样(包括数学数据) 

工程规范

材料规范

图样和规范更改        

新设备、工装和设施要求

产品和过程特殊特性

量具／试验设备要求

小组可行性承诺和管理者支持

第二阶段产品设计和开发案例

 

7.APQP第三阶段过程设计和开发输出

 

第三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤

包装标准及规范 

产品／过程质量体系评审

过程流程图

车间平面布置图

特性矩阵图

过程失效模式及后果分析(PFMEA) 

试生产控制计划

过程指导书

测量系统分析计划

初始过程能力研究计划        

管理者支持

第三阶段过程设计和开发输出案例

 

8.APQP第四阶段产品和过程确认试生产

 

第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤

APQP第四阶段产品和过程确认试生产的工具

APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出

有效生产

测量系统分析

初始过程能力研究

生产件批准

生产确认试验

生产控制计划

质量策划认定和管理者支持

第四阶段产品和过程确认试生产输出案例

 

9.APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施 

 

APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤

APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施的工具

APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出

第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤

减少变差

顾客满意

交付和服务

最佳实践及学习教训的应用

减少变差案例

 

10. 附录Ａ产品质量策划检查表

 

A-1设计FMEA检查表

A-2产品设计信息检查表

A-3新设备、工装和试验设备检查清单

A-4产品/过程质量体系检查表

A-5车间平面布置图检查表、

A-6过程流程图检查表

A-7过程FMEA检查表

A-8控制计划检查表

11.PPAP生产件批准程序

PPAP的原理、意图和关键步骤

PPAP手册的目的

重要的生产过程

PPAP要求

设计记录

工程更改文件

工程批准

设计失效模式及后果分析(设计FMEA)

过程流程图

过程失效模式及后果分析(过程FMEA)

尺寸结果

材料/性能试验结果的记录

材料试验记录

性能试验记录

初始过程研究

测量系统分析研究

具有资格的实验室的文件要求

控制计划

零件提交保证书(PSW)

零件质量(质量)

外观件批准报告

散装材料要求检查表

样品产品

标准样品

检查辅具

顾客的特殊要求

顾客的通知和提交要求

顾客提交要求

零件提交状态

记录的保存 

PPAP生产件批准案例

 

授课讲师

 

金老师

 

主办单位

 

上海复锐企业管理咨询有限公司

 

收费标准

 

听课费用：3280元/人（含培训费、资料费、午餐、税费等）

 

联系方式

 

上课地点：无锡

电 话：021-65210156-811

传 真: 021-65210596