-------2017年10月17-18日 （深圳）

 

 

课程背景

 

QFD（质量机能展开，也称质量功能展开）是一种把顾客对产品的需求进行多层次全方位的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求和质量控制要求的质量工程工具。质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证方法。QFD于70年代初起源于日本，进入80年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。QFD立足于市场上顾客的实际需要，开展质量策划，确定设计指标，并提前揭示后续加工过程中存在的问题，采取相应对策,定量地实现顾客需求，提高顾客满意度。

 

当您想更好更准如何解读顾客需求，并将顾客需求转化成产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求，QFD是很好的方法和工具；

当企业的产品问题与顾客需求偏离时，QFD方法是寻找原因，寻求对策的好方法；

当企业需提升产品、研发队伍的专业化能力，QFD是为产品、研发队伍的必修课程，并作为基本方法工具。

QFD应用时机：

 

1) 顾客有抱怨或投诉

2) 过多的救火作业，例如重新设计，大幅度修改方案

3) 部门间沟通欠佳，问题常发生在灰色界面地带

4) 无适当合理的资源分配

5) 业务过程中缺乏明确且合理的作业指导文件

6) 潜在的客户与市场有待开发

7) 需要持续改善

8) 市场占有率下降

 

参加人员

 

各企业董事长、总经理、副总经理、总工程师、生产总监、技术总监、研发部经理、技术部经理、生产部经理、产品经理、项目经理、研发工程师、设计工程师、工艺工程师等术副总裁、总监、经理、产品流程工程总监、经理、工程师、研发总监、经理、工程师、六西格玛领航员/黑带大师/黑带/绿带

 

课程目标

 

1、如何去发掘客户明确或潜在的需求

2、如何分析市场、环境和竞争对手相关信息

3、如何筛选和优化顾客需求信息

4、如何把顾客关键需求转化为产品特性和规格

5、如何把产品特性和规格转化为产品材料和零部件要求

6、如何把产品材料和零部件要求转化为生产过程要求规格

7、如何把生产过程要求规格要求转化为生产过程控制要求

8、如何最终以低成本设计出符合顾客要求的产品。

 

课程大纲

 

1. 日常工作中的烦恼和问题（每人提3个问题）

2. 用户或委托方对自己承担产品的要求，必须达到的技术规格标准。

3．本公司产品对上述要求的达成程度以及与其他公司同类产品相比的情况。

4．担当产品的技术特性或技术参数，具有的功能，构成零部件。

第一讲：质量功能展开(QFD)概述

1.  质量功能展开的起源与发展

2、 质量功能展开的作用

3、 质量功能展开应用时机

4、 质量机能展开(QFD)的理论与原理  

4.1 基本定义

4.2 基本原理

4.3 技术展开

4.4 成本展开

4.5 可靠性展开

4.6 功能展开

第二讲：顾客需求识别

1.行业市场SWOT分析

2.产品寿命周期分析

3.确认市场机会

4、项目评估和优先排序

5、资源分配

6、确认顾客需求

6.1 谁是你的顾客

6.2 如何识别顾客需求

6.3 质量需求的变换

6.4 确定顾客需求等级和重要性分析

第三讲：质量机能展开(QFD)的工作机理

1．质量屋(HOQ)技术

1.1 要求质量展开表的制作

1.2 质量要素展开表的制作

1.3 构建质量屋

2．质量机能展开(QFD)的方法和过程

2.1 QFD应用流程和操作步骤

2.1.1关键顾客需求→产品特性

2.2.2关键产品特性→部件特性

2.1.3关键部件特性→过程特性

2.1.4过程特性→生产特性

第三讲：质量机能展开(QFD)的实践与应用

1．  实施一般要求

1.1  QFD导入的准备

1.2  质量机能展开引入的留意点

1.3  QFD在产品开发中的应用 

2、 实际案例展开分析

2.1 确定客户的重要性

1） 倾听客户声音 VOC

2） 评价产品竞争性，寻找卖点

3） 平衡客户需求层次分析

●卡诺模型

●VA/VE （价值分析与价值工程）

2.2 客户需求的转换

1） 产品竞争性

2） 客户语言转换为过程语言

3） 过程能力确认

4） 改进方向

5）  关系矩阵

●矩阵概念，矩阵图

●质量库（HOQ）矩阵

6） 市场标杆数据

7） 规格确认、规格冲突处理

8） 风险评估 成本核算

第四讲：QFD（质量功能展开）与其它方法联络应用

1、 与价值工程如何联合应用

2、 与可靠性工程联合应用

3、 在六西格玛项目中的应用

4、 在成管理展开应用

5、与产品创新开发联合应用

 

授课讲师

 

何老师  

 

精益六西格玛黑带大师(MBB)    质量管理专家     项目管理硕士  管理学博士 

北大经济管理学院            北大纵横商学院    四川大学EDP   华中理工大学

清华大学总裁研修班         全国高科工委等单位特聘实战派教授          

北大生产力研究中心高级研究员   

 

何博士一方面长期从研发、质量、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新、精益生产、六西格玛、价值工程、TPM等进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新、价值工程、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年质量和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十三年潜心研究精益六西格玛、TRIZ萃兹创新、价值工程在国内企业咨询应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、通用汽车、小松中国公司、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司、新疆电力、武汉长飞光纤光缆、兰州黄河集团、山东玲珑轮胎等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。

 

何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS18949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。

 

培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：

 

中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院

中国科学院微电子研究所 香港信利半导体集团

中国航天科技集团 中国南车集团

中石化 中石油

中国建材集团 中海油

通用上海电气公司 菲利浦深圳公司

海尔集团 海信集团

三星电子 德赛集团

美的集团 东芝压缩机

东芝家用电器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司

台达电子 富士康集团

.........

 

2、Alan Deng

 

深圳质量协会6Sigma专家组专家

六西格玛标准化TEAM FBB （三星）

六西格玛标准化TEAM处长（三星）

供应商咨询指导讲师(革新类)，6Sigma培训师，TPM指导讲师， 

经济师, QMS/EMS/OHSMS 内审员。

 

优势专长

 

优势：扎实的专业背景和丰富的咨询经验造就了全面型咨询师，擅长于生产制造类、供应链类、管理服务类、财务金融类等六西格玛课程与项目指导对于全盘的六西格玛推进导入咨询及领导力、执行力、变革管理、企业文化建设有丰富经验。

精通统计工具、精益六西格玛咨询，企业变革与战略管理咨询

具有6SIGMA 、变革管理、现场管理、精益/TPM的丰富咨询经验,在企业时作为首席黑带辅导过倡导者项目、黑带项目、绿带项目总计超过1000多件，取得企业认可的财务收益总计超过1500万美元。

在担任6Sigma标准化部门长期间,策划并成功运营系统内全球各大公司参与的6Sigma大会,创建并运营了公司的CBB队伍,根据企业的需要及时创造了PDMAIC和SPEED DMAIC 6Sigma应用模式,为“经营=6Sigma”的成功实践创造了良好的实现方式!06年协助公司领导成功推进6Sigma 八大成本节减TFT,仅半年时间就实现了财务效果4500多万元人民币,此项成果获得06年三星康宁6Sigma革新大会金奖!

 

客户评语：

 

邓老师在课程中对问题点给予了充分的练习机会，与学生互动，并能够将理论知识非常生动表达给学员。这种方式很受欢迎。

---------华为技术

 

主办单位

 

上海复锐企业管理咨询有限公司

 

收费标准

 

听课费用：4200元（含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、其他食宿可以统一安排，费用自理。）

 

联系方式

 

上课地点：深圳

电 话：021-65210156-811

传 真: 021-65210596