课程背景：

供应商对企业的重要性与日俱增，人们都在谈供应商是我们的合作伙伴，可是现实是 “我们不断对”绵羊“供应商们下压降低成本的指标，可是那些垄断行业的“老虎“供应商们拿着超高利润却就是不配合降低成本的举措。

谈判技巧已成为招聘和培训采购人员的一项必要内容。通常采购人员将〉60% 的时间用于各种采购谈判，诸如询价，供应商筛选，新产品开发，技术变更及定期的降价活动等等。但是不可忽视的隐性层面，如与供应商正式或非正式的沟通中，都蕴涵了采购谈判的较量。而公司内部团队的无缝隙合作更体现了博弈的结果。

企业越来越看重采购开发的供应商能力,从联合国的采购专家看来,他们认为采购现在正在为企业采购”竞争力”, 也就是说采购不只是寻找和开发培养合适的供应商,而是在为企业寻求战略性的竞争力的提升。 在这其中，采购人员对于合同管理和风险管控能力成为了最重要的基础环节。我们开始听到采购人员被称之为“风险管理专家”。

课程大纲：

第一部分  供应链管理综述

v 主题：课程总体介绍

要点：

1. 培训目标陈述

2. 课程总体结构介绍

v 主题：供应链管理的思想

要点：

1. 什么是供应链？

2. 拉动式供应链实现供产销一体化的途径

3. 推动式供应链实现供产一体化的途径

4. 通过DELL的案例，理解什么是供产销一体化

5. 案例分析，不同供应链模式下交货期与成本的平衡

6. 供应链管理对企业利润的影响

7. 如何消除供应链管理中的牛鞭效应

8. 供应链各个部门如何实现跨部门的协作

v 主题：生产模式

要点：

1. 备货型生产的概念和特点

2. 按订单生产的概念和特点

3. 按订单装配的概念和特点

4. 按订单设计的概念和特点

5. 不同生产模式对库存和计划的影响

第二部分  中长期计划与预测

要点：

1. 生产计划与销售预测是如何衔接的

2.中长期生产计划的目的和意义

3. 如何解决中长期需求与资源的差异

4. 整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里

5. MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点

6. 制定产品计划的四种策略

7. 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

第三部分  主生产计划与物料需求计划

要点：

1. 小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法

2.观点碰撞：物料计划是客户订单来之前还是之后处理的？

3. 主生产计划的作用

4. 如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题

5. 为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法

6. 主计划合理的滚动天数

7. 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性

8. 物料计划的具体逻辑和方法

9. 物料计划需要用到那些基础数据

10. 通过ERP实现主计划和物料计划的关键注意点

11. 案例分析：主计划与物料计划的实际排产案例

12. 根据上面的案例，老师阐述制定生产计划的关键注意点

第四部分  产能计划与车间排产计划

要点：

1. 长期产能是如何规划的

2. 短期产能的计算

3.短期产能规划中要注意的问题点

4.车间排产的具体逻辑

5.拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围

6.案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用

7.集体讨论：如何应对加急订单和插单

8.老师讲解：应对加急订单和插单的具体思路

9.加急订单处置的7条具体方法

10.确定订单优先级的具体方法

11.案例分析：多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念

12. 巧用交货期的buffer来简化排产

13. 分组讨论：生产计划的难点和应对策略

14.学员阐述各自企业中计划的具体难点

15.老师根据学员的问题做具体的解答

第五部分  生产进度控制

要点：

1. 生产进度控制的基本原则

2. 如何避免和应对生产进度异常

3. 如何处理客户需求频繁变更带来的影响

4. 看板管理和信息共享是控制进度的利器

5. 生产报表的方式控制生产进度

6. 瓶颈管理

蔡老师

² 中国企业家联合会特聘高级讲师

² 美国供应链协会(CSCMP）专家委员

² 惠普质量与供应链学院高级顾问，Global SCM首席顾问

² 荣获美国运营与管理协会(APICS）CPIM证书

² 精益六西格玛黑带

蔡老师在制造业有多年从业经验，在500强企业担任供应链方面的高管职位，涉及领域包括生产计划、库存控制、sourcing、物料管理、仓储管理等。在职期间，蔡老师每年会负责2~3个公司级的大项目，帮助公司在供应链方面不断优化流程和成本，提高运营效率。通过多年的工作经历和项目实施，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。