课程大纲:
设备全寿命周期管理概论 篇
第一章 设备管理理念与相关体系介绍
一、设备管理的定义与范畴
二、设备监控与故障诊断
三、设备管理的指标体系
四、维修的参数体系
五、设备前期管理与工程监理
六、设备周期费用(LCC)
七、寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
八、设备寿命周期与LCC曲线
九、企业备件管理
十、设备再利用
十一、设备管理发展趋势
十二、可靠性为中心的保全( RCM)
第二章 全面生产设备维护基础知识
一、设备管理-成熟有效的生产效率工具
二、提高 生产效率的有效方法
三、设备维护零故障能实现吗?
四、现场生产设备维护制度建立
设备综合效率OEE提升 篇
认识设备综合效率OEE如何计算设备的效率OEE
降低停机损失的分析和改善
故障原因的分析和改善策略
缩短生产准备时间的分析和改善
设备性能降低的分析与改善
加工不良的分析与改善
设备综合效率OEE的现场应用
OEE提升的改善活动
设备保全活动开展 篇
设备保全活动体系建立
设备计划保全活动六大步骤
设备自主保全活动开展
自主保全推进步骤
自主保全初期清扫和发生源/困难部位的对策
自主保全制定设备清扫/加油基准要点
自主保全设备综合检查与自我检查的要点
设备高效状态和自主保全彻底化的要点
设备预防维修体系与维修活动 篇
预防 - 现代设备管理的发展趋势
设备管理信息化的预防分析效用
维修的外包MOMS
状态监测和预知维修CBM
以可靠性为中心的维修RCM
预防维修体系的构成
修复性维修和预防维修各自包含的维修方法
预防维修体系的多种维修方法与设备等级匹配
设备预防维修组
在设备故障中学习个别改善的方法
消除6大损失的无故障对策
向设备故障学习什么
掌握正确的设备故障分析方法
个别改善活动的开展方法与流程
如何通过培训学习,提升保全技能
设备管理前期开发与导入管理
设备前期管理(MP)
MP设备前期设计要求
MP设备前期管理工作如何现场落地
设备改善与技改的反馈效用
五、TPM全员生产管理体系的建立
TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估
TPM全员设备各级管理规定
TPM设备管理日常管理方法与推进流程(模拟)