课程大纲:
第一部分:精益价值流导入
·企业盈利公式
·生产现场对企业盈利的贡献核心-速度与成本
.精益的过去与未来----当精益遇见工业4.0
·生产模式对缩短制造周期的影响--工厂全貌的分析
·精益价值流如何运用于缩短制造周期
.企业价值流中的七大浪费(录像)
.精益价值流如何实现企业持续改进(重难点案例分享)
第二部分:精益价值流分析理论培训
一、价值流图绘制
·绘制价值流程图基本步骤
·选择产品族 (PQ/PR)
·理解客户的需求(计算TT)
·绘制过程流(工序数据)
·绘制物流(库存时间)
·绘制信息流(计划模式)
·计算TPCT与增值比
·其他工厂的价值流分析
·数据的定义和收集
·客户实战产品族的确定
.VSM改进案例分享(德资工厂运营层面&美资企业供应链层面)
第三部分:客户实战产品线当前价值流绘制及分析
一、分两组,每组涵盖销售、物流计划、生产、工艺、质量、采购人员、财务(可选)
二、价值流图实战绘制(分组,每组6-7人左右)
·现场数据收集(组长带队,讲师在现场支持答疑)
·现状图绘制(绘制与数据收集同步分工进行)
·现状图分析(组员先读图再与讲师沟通分享)
·爆炸图的确定(三层次读图法的运用)
·改善点关联性分析和排序 (以讲师为主,结合价值流分析引导图确定改善点逻辑、改善次序及目标值)
第四部分:价值流改进&设计(理论知识点分享)
三、价值流改进
·关注满足客户的需求(产能与质量)
----按节拍生产
----标准化作业与IE七大手法的运用
----OEE的提升(满足TT的需求)
·关注企业的盈利(缩短制造周期LT)
----均衡排产的实现(如何结合SAP、MES等系统)
----傻瓜化的排产体系(拉动生产)
----连续流与生产线平衡
----OEE的稳定与持续改进(换型、停机、合格率)
第五部分:客户实战产品族未来图绘制及行动改进计划
四、未来价值流图设计
·未来图的绘制(与讲师研讨不断改进)
·待改善项目的确立
·行动改进计划(各组交互模拟方案可执行性)
·改善项目项目管理思路
·改善项目中改善工具的使用(结合已确定项目进行工具使用的重难点分享)
·完成VSM改善报告(包含VSM目标、当前图、改善点选择、未来图、行动计划、子项目目标与团队等)
·改善点模拟Q&A(管理层汇报并决策)
课程输入:管理层对制造周期或者增值比的提升目标
课程输出:选定产品线的当前及未来图,改善点排序、首批改善项目行动方案(负责人与完成时间)