课程大纲：
第一部分：精益价值流导入
·企业盈利公式
·生产现场对企业盈利的贡献核心-速度与成本
.精益的过去与未来----当精益遇见工业4.0
·生产模式对缩短制造周期的影响--工厂全貌的分析
·精益价值流如何运用于缩短制造周期
.企业价值流中的七大浪费（录像）
.精益价值流如何实现企业持续改进(重难点案例分享）
第二部分：精益价值流分析理论培训
一、价值流图绘制
·绘制价值流程图基本步骤
·选择产品族 （PQ/PR）
·理解客户的需求（计算TT）
·绘制过程流（工序数据）
·绘制物流（库存时间）
·绘制信息流（计划模式）
·计算TPCT与增值比
·其他工厂的价值流分析
·数据的定义和收集
·客户实战产品族的确定
.VSM改进案例分享（德资工厂运营层面&美资企业供应链层面）
第三部分：客户实战产品线当前价值流绘制及分析
一、分两组，每组涵盖销售、物流计划、生产、工艺、质量、采购人员、财务（可选）
二、价值流图实战绘制（分组，每组6-7人左右）
·现场数据收集(组长带队，讲师在现场支持答疑）
·现状图绘制（绘制与数据收集同步分工进行）
·现状图分析（组员先读图再与讲师沟通分享）
·爆炸图的确定（三层次读图法的运用）
·改善点关联性分析和排序 （以讲师为主，结合价值流分析引导图确定改善点逻辑、改善次序及目标值）
第四部分：价值流改进&设计（理论知识点分享）
三、价值流改进
·关注满足客户的需求（产能与质量）
----按节拍生产
----标准化作业与IE七大手法的运用
----OEE的提升（满足TT的需求）
·关注企业的盈利（缩短制造周期LT）
----均衡排产的实现（如何结合SAP、MES等系统）
----傻瓜化的排产体系（拉动生产）
----连续流与生产线平衡
----OEE的稳定与持续改进（换型、停机、合格率）
第五部分：客户实战产品族未来图绘制及行动改进计划
四、未来价值流图设计
·未来图的绘制（与讲师研讨不断改进）
·待改善项目的确立
·行动改进计划（各组交互模拟方案可执行性）
·改善项目项目管理思路
·改善项目中改善工具的使用（结合已确定项目进行工具使用的重难点分享）
·完成VSM改善报告（包含VSM目标、当前图、改善点选择、未来图、行动计划、子项目目标与团队等）
·改善点模拟Q&A（管理层汇报并决策）
课程输入：管理层对制造周期或者增值比的提升目标
课程输出：选定产品线的当前及未来图，改善点排序、首批改善项目行动方案（负责人与完成时间）
