课程大纲:
精益的基本概念介绍
什么是精益的定义
精益生产的历史简介
为什么要实施精益生产
员工在精益改进中的位置
精益改进文化的养成
精益管理的文化改变
如何创造和维护精益文化
文化的概念
如何改变企业的文化
流程的管理需要对应相应的文化
精益工具的实施需要精益的领导力
精益管理四要素简介
精益领导力的八个维度
对精益的热情投入
目标责任
改善项目管理导向
精益的思维
主人翁精神
精益应用与技术的紧密结合
方法和结果并重
团队团队团队
实际案例研究
领导者的标准作业是精益的第一要素
与流程的紧密相关
承上启下的作用
涵盖各个领导层级
格式的标准化
定期自我改进和跨部门的协调
在培训中的作用
领导力与可视化控制
可视化展示和可视化控制概念
关键流程和绩效指标的可视化控制
实现可视化的手段和方法
可视化追踪系统的维护
可视化的结果和行动方案
每日目标责任流程
批量生产和精益生产的目标不同点
每日例会的四个层次
评估,分派和目标责任
案例:价值还是数量来衡量工作
红点与绿点
案例:未完成与未找出原因的差异
日常项目与特殊项目
案例:如何支持团队
快速暴露问题和解决问题
信息版的形式重要吗?
团队的改进能力
作为导师的领导者
丰田公司领导者的角色
在实际工作中培训
高效的指导技能
依据目标状态而工作
从当前状态向目标状态前进
常见的障碍
终身的实践
案例:指导有套路吗?
案例:哪些指导不起作用
预期和非预期的影响
历史的教训
领导需要了解的基本精益工具
5S是基础的基础
目视化简介
案例介绍
TPM
标准化作业介绍
小批量多品种生产的利器-SMED
看板和物料管理
流动是精益的基本原则
价值流图介绍
精益改进的六项技术原则