课程目的：

失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）为可靠性工程中常用的手法，起源于美国航空界和军方60年代（Failure Mode Effect Criticality Analysis），其目的在改善产品和制造的可靠性；强调预防问题的发生；尤其在设计、生产开始阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，目前已经在航空业，汽车行业，通信行业等制造业广为应用。

让学员对可靠性工程基本工具之一的FMEA进行系统了解，并掌握FMEA的实施和管理，提高企业产品的设计开发和过程开发质量和能力，缩短设计开发周期，降低生产制造的质量风险和质量成本，提高客户满意度。

课程特点：

FMEA AIAG&VDA新版内容和方法论。注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的理论灌输型讲课，增加了FMEA和其他质量相关工具的结合运用，让学员逐步、系统地理解DFMEA的实际运用方法和动态增值过程。以学员熟悉的产品研讨为案例，提高培训研讨的效率和效果，注重实用操作性演练。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

一、FMEA基本概念与其他质量工具[可靠性框图、FME（C）A（R）, FTA等]

质量、产品的概念及其特点

FMEA的目的和作用

FMEA的分析层次

FMEA的分类

二、FMEA中故障分析的时机

FMEA中故障分析的基本方法

FMEA分析的方法和基本过程（FRACAS系统简介）

FMEA分析中的5T

三、活动在设计开发过程中的总体布局

三种常用FMEA之间的内容联系

DFMEA的目的、基础文件

产品功能框图、结构图的作用及其画法实践（边界图、树图、P图等）

故障模式案例实践

四、DFMEA中顾客定义

DFMEA的实际使用时机

DFMEA标准分析流程和注意要点

DFMEA 分析流程和实际操作

五、DFMEA 的开发-7步法（每阶段课进行堂练习）

第一步阶段：范围定义

项目定义

设定FMEA的分析范围

第二阶段：结构分析

产品结构分析

定义系统、组件、零件

以客户实际产品做练习

第三阶段：功能分析

功能框图分析

列出产品的功能清单

以客户实际产品做练习

第四阶段：失效分析

功能失效模式分析

失效模式清单

以客户实际产品做练习

第五阶段：风险评估

SOD的评分规则

失效模式评分规律

行动优先级AP的矩阵

第六阶段：优化

根据AP制定优化措施

措施的有效性和跟踪

效果确认后的重新评价

各种改进措施的S/O/D再分析

第七阶段：沟通与文件化

DFMEA的结果沟通

系统文件化和经验教训(Lessons Learn)

六、总结

DFMEA总体案例总结（来自课堂练习成果）

DFMEA中的关键要点

DFMEA常见问题总结

Erwin Ling

教育背景：

2009~2012法国普瓦捷高等商学院  IMBA

2009~2012华东理工大学 工商管理硕士MBA

1993~1997中国计量学院  质量工程

工作背景：

某欧洲某上市汽车行业集团公司 亚太区质量负责人 总部高层质量团队成员

参与集团总公司的质量战略讨论并负责培训、贯彻和执行，负责本区域的执行效果；

全面负责亚太区所超过10家工厂贯彻执行总部的“卓越”企业管理，培训组成员；

全面负责本区域从供应商、工厂制造，到客户端质量管理的持续改进和提升；

负责组织系统地培训TQM、IATF 16949及其5大手册，实战问题解决法PPS/8D；

负责协调和处理供应链中心、各工厂及其职能部门之间的工作，配合处理客户端的质量反馈和改进；

协助和参与客户的审核，改进，收集并分析客户端质量表现，组织召开质量高层管理者会议等。

某美国知名汽车内饰跨国公司 中国区质量负责人

负责供应商和外协厂商的质量管理；

负责国内几家加工工厂的日常质量管理，TS16949及其5大工具，PSR/8D等质量相关培训；

负责亚太区客户端的质量服务，日本、韩国等客户的质量问题解决和服务；

组织管理评审和高层质量管理改进活动等。

欧洲某知名500强汽车零部件  某工厂质量部经理+中国区高级质量体系&供应商质量部门经理

负责整个质量管理部门的日常营运管理和控制

负责 TS的相关系统的培训建立、维护和审核

负责各大汽车 OEM的审核、量产批准

负责公司全球采购战略大中华区供应商审核、批准和改进

深圳某管理咨询公司  咨询中心经理

负责企业质量管理板块TQM、QCC、ISO9001、QS9000/TS16949（5 大手册），8D 等的培训、

咨询和辅导

负责内审员培训班的培训工作

负责咨询中心的日常管理

SQCC兼职质量系统审核员

美国某著名电脑制造商  采购中心供应商质量主管

负责供应商全球采购中心中国区质量管理、审核、批准

负责供应商质量评估和改进

航空部某研究所

军用产品质量管理体系GJB 的建立、维护、审核

军方代表的审核、产品批准

加工过程审核和评估

统计过程控制、过程能力等的应用实践，培训

职业资格：

IRCA注册审核员

CNAB注册审核员

国家注册质量工程师

军用航空发动机（机械、电子）可靠性工程师

10多年质量领域专业工作经验

法国ESCEM+ECUST工商管理双硕士

擅长课程及授课风格：

曾历任世界五百强汽车企业的质量高管，负责领导过TS的相关系统的建立、维护和审核；

理工科及航空发动机技术研发质量专业出身，对5大工具手册的实际操作、应用和培训拥有一线的培训和指导经验；

参加过各大汽车OEM的审核和供应商的批准的管理工作；参与跨国公司的全球采购中国区供应商审核、批准和改进以及WCM（世界级制造）、精益生产LEAN和6Sigma等改善思想和工具的培训、推行；

其授课风格深入浅出，关注实际效果，实战经验丰富，技术性强，运用学员提供的现场数据为案例(Living Case)，属于典型的实战派培训讲师，深得学员好评。