课程大纲：
第一单元：工业工程概论
工程的定义
►通过UPS 的标准化作业的故事引出工业工程的作用.让学员直观了解工业工程的作用,激发学员对于工业工程学习的兴趣.
►接着放两段关于工业工程及工业工程师作用的视频,让学员直观感知工业工程大致是什么,在哪些领域有应用.从而顺理成章地引出工业工程的定义.
工业工程的作用和应用
►介绍工业工程中哪些研究内容在制造业中有怎样的应用,工业工程对一线员工,对管理者,对工业工程技术人员有何作用,工业工程技术人员应该具备哪些素质,工业工程对的作用.
工业工程的主要研究内容
第二单元：方法研究---程序分析
工作研究的内容和步骤
游戏:模拟实际生产过程的一个工业工程的游戏,在课程开始前先按照学员的理解做此游戏。
程序分析
工艺程序分析
工艺程序分析介绍
工艺程序分析的类型
工艺程序分析的方法
案例: 产品生产工艺程序分析实例
练习：用工艺程序分析的方法画出乘坐飞机的工艺程序分析图
流程程序分析
流程程序分析介绍
流程程序分析类型
•人型
•物料型
案例: 某产品生产流程分析实例
课堂练习：用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程。
布置与路径程序分析
布置与路径分析的意义
几种Layout 布局类型
物流搬运中的人因国内工程学
案例: 库房配料作业路径与布置分析
案例：库房物流规划案例
练习：用路径与布置程序分析的方法画出你所熟悉的产品生产流程布局
练习案例：王先生的早晨，利用流程程序和布局与路径分析，做出流程程序改善。
程序分析改善
程序改善的原则
程序分析技巧
程序改善的步骤
价值流分析与工艺流程程序/事务型流程程序分析的结合
IE中程序分析定性
VSM定量，对IE中程序分析的发展
案例：应用价值流分析进行程序改善的多个案例
案例：价值流进行事务流程分析改善多个案例
第三单元：方法研究---操作分析
操作分析的定义
操作分析
人机配合操作
人机配合操作分析图
人机配合的改进方法
案例: 某产品测试的人机配合图
课堂练习：根据视频，用人机配合操作分析的方法做出视频案例的人机协作分析及改善
联合操作
联合操作分析的意义
联合操作分析图
课堂练习：根据视频做出汽车底盘焊接工序的人机协作分析
双手操作分析
双手操作分析的符合
双手操作分析图
案例：装配变压器的双手操作分析
第四单元：方法研究---动作分析
动作分析的意义
动作分析
细微动作分析
动作分析沙布利克符号
沙布利克动作分析案例
动作经济性原则
动作经济原则
动作经济原则的制约因素
动作改善的基本原则
案例: 用AVIX软件进行动作分析
基于人机工程的动作设计
基于人机工程的工位设计
基于人机工程的作业环境设计
案例1：观看某产品包装作业视频，结合动作分析，提出改进方法与建议
案例2：观看某产品装配作业视频，学习此作业的动作经济性
第五单元：工作测量
作业测量与标准工时
作业测量与标准工时介绍
作业测量技术分类-直接观测法
秒表测量
摄像分析法
工作抽样
工作日写实
作业测量技术分类-合成法
预订时间标准
标准资料法-重要应用
预定动作时间标准（PTS）
预定动作时间标准的方法
模特排时法（MOD）
方法时间衡量（MTM）
工作因素（WF）
标准工时的组成结构
必要时间
宽放时间组成
标准工时的制定、更新与改善
精密与宽放
评比系数设定
标准工时调整系数
学习曲线与标准工时更新
标准工时改善方法
标准工时的应用
制造成本
产能核算
生产计划安排
生产效率统计
人力资源计划
劳动定额制定与管理
劳动定额的种类
劳动定额的制定与管理
案例一：标准工时应用于人力资源计划及产能计划
案例二：多技能员工培训
第七单元：工业工程师的职责与素养
工业工程师的职责
工业工程师的工作方式
工业工程师所需具备的素养
第八单元：生产率改善与生产线平衡
生产率改善
IE 的追求-ABCDEF
IE 改善的基础-3S
IE 改善四原则
IE 现场改善步骤
生产线平衡
生产线平衡的目的
生产线平衡的几个因素
节拍时间---TAKT Time
网络活动图---AOV
生产周期时间---CT
理论工位数
生产线平衡改善实例
消除生产流程中的瓶颈
在线作业转化为离线作业
案例：产线平衡，提高生产效率的改进案例
游戏:在学习过工业工程的方法与技术后，再做前面做过的工业工程的游戏,比较在人员、占地面积、质量，生产效率等方面前后结果的对比。
IE综合改进案例：一个成功应用IE技术与方法进行产能改进的实例：
本案例是某成功应用IE进行改进的典型案例。在不增加设备投资、人员、场地的情况下将某主要生产线的产能提高了一倍，获得该跨国公司总部项目改进金奖，证明了中国员工的智慧及在跨国中的作用---“我们不仅具有学习能力，我们同样具有创新精神”。该改进项目的主要方法被跨国总部推广到了生产同类产品的全球其它工厂。
