课程背景：

80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。

FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来，并使之规范化和文件化。

根据最新版AIAG-VDA FMEA要求，系统地讲解DFMEA和PFMEA要求、内部逻辑、实施步骤和方法，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更，透彻理解主机厂对潜在失效分析并进行预防，解决产品设计和过程设计可能出现的问题。

课程目的：

使学员能熟练掌握FMEA，并能合理地运用在项目管理中的风险分析及确定改进措施；熟练掌握FMEA分析的逻辑关系，将FMEA的输出结果与设计流程中的其它工具结合，确保在设计中对风险点进行有效地管控。

课程大纲：

FMEA的类型及分析对象

创建FMEA的七步法

七步法的优点

1、DFMEA的实施

步骤–1：策划与准备（Planning and Preparation）

•项目策划（Project Planning）

•识别DFMEA项目和定义DFMEA边界

•DFMEA痛点一：如何识别新项目中的高风险来源【案例】

•转版第一步：FMEA表头/范围定义转化

•步骤一的利益

步骤–2：结构分析（Structure Analysis）

•系统、子系统、部件和零件的关系【案例】

•方块图：确定分析对象【案例】

•接口分析：描述系统要素之间的相互作用

•结构树：层别系统要素，用结构连接说明依赖关系【案例】

•分组练习与研讨一：练习产品结构分析

步骤–3：功能分析（Function Analysis）

•功能/要求：描述项目/系统要素的预期用途

•DFMEA痛点二：创建“项目功能要求”逻辑链【案例】

•参数图(P-图)：专注于优化输出所需要的设计决策【案例】

•分组练习与研讨二：练习产品功能分析

•转版第二步：结构分析和功能分析转化

步骤–4：失效分析（Failure Analysis）

•失效模式的类型和失效链

•DFMEA痛点三：建构风险网（结构层功能层失效层）

•DFMEA痛点四：厘清失效链在产品层级中的位置【案例】

•失效分析结构树【案例】

•转版第三步：失效链的转化

•分组练习与研讨三：练习产品失效分析

步骤–5：风险分析（Risk Analysis）

•当前预防措施和探测措施【案例】

•DFMEA痛点五：设计控制结构树

•DFMEA的落地核心点：创建设计控制措施的思路

•转版第四步：当前设计控制的转化

•严重度、频度、探测度评级标准

•行动优先级（Action Priority：AP）【案例】

•分组练习与研讨四：练习产品风险评估

步骤–6：优化改进（Optimization）

•优化措施的顺序

•措施的状态管理【案例】

•转版第五步：优化措施的转化

步骤–7：结果文件化（Results Documentation）

•FMEA报告

•小结：DFMEA逻辑

2、PFMEA的实施

步骤–1：策划与准备（Planning and Preparation）

•多功能小组成员提供什么？

•PFMEA项目确定和边界定义

•确定过程范围

•转版第一步：PFMEA表头/范围定义转化

步骤–2：结构分析（Structure Analysis）

•过程流程图（Process Flow Diagram）【案例】

•PFMEA痛点一：建构“工序工步4M要素”结构树【案例】

•分组练习与研讨五：过程结构分析

•转版第二步：结构分析和功能分析转化

步骤–3：功能分析（Function Analysis）

•功能/要求的描述

•PFMEA痛点二：创建“工序/工步/4M要素功能要求”逻辑链【案例】

•PFMEA痛点三：如何定义“4M要素”的功能和要求

•分组练习与研讨六：过程功能分析

步骤–4：失效分析（Failure Analysis）

•失效与失效链分析【案例】

•PFMEA痛点四：建构风险网（结构层功能层失效层）

•失效影响、失效模式与失效起因【案例】

•失效分析结构树【案例】

•DFMEA和PFMEA的关系【案例】

•分组练习与研讨七：过程失效分析

•转版第三步：失效链的转化

步骤–5：风险分析（Risk Analysis）

•当前预防措施和探测措施【案例】

•PFMEA痛点五：过程控制结构树

•PFMEA的落地核心点：创建设计控制措施的思路

•严重度、频度、探测度评级标准

•行动优先级（Action Priority：AP）【案例】

•分组练习与研讨八：过程风险分析

•转版第四步：当前设计控制的转化

步骤–6：优化改进（Optimization）

•优化措施的顺序

•措施的状态管理【案例】

•转版第五步：优化措施的转化

步骤–7：结果文件化（Results Documentation）

•FMEA报告

•小结：PFMEA逻辑

3、FMEA实施管理

FMEA为何改版？

AIAG-VDA FMEA的利益和财务影响

什么情形下使用FMEA：范围

什么时候更新FMEA

FMEA的实施团队及成员职责

FMEA时间安排：基于APQP阶段

FMEA时间安排：基于MLA阶段

FMEA实施潜在注意事项

FMEA的局限性

FMEA转版要求：如何从旧版转到新版

总结：FMEA的关键变化点

【注：课程配置完整案例，供学员练习参考用】

王老师

主要背景：

★深圳市      企业管理咨询有限公司  高级讲师

★北京华夏基石管理咨询有限公司      特聘高级讲师

★深圳3A管理咨询有限公司          高级咨询师

★圳甲上咨询有限公司              咨询总监

★     富士康集团                        制程工程师、品保主管

技术特点

王老师拥有8年制造业及19年咨询、培训经验，专注制造业的创新研发与质量管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题，对不同行业、不同企业的运营有系统的研究及丰富经验。为数百家企业提供过培训、咨询服务。

王老师善于用实际案例解答学员疑问，深入浅出，具很强的启发性，深受客户好评。课程设置紧密结合客户的实际问题，没有复杂的理论和概念，提供学员具体的工作方法和工具，启发学员思考和分析问题。

学历背景

湘潭大学 化学工程系 工学学士(1990~1994年)

学术著作

汽车行业ISO/TS16949:2002国际标准应用与实施指南     海天出版社 2003年

专业资格

ISO/TS 22163：2017 Internal Auditor Training                          AFNOR               2019年04月

IATF 16949：2016要求及审核技巧培训课程                         AFNOR               2016年11月

IRIS Rev.02 Internal Auditor Training                         AFNOR               2012年09月

Six Sigma Black Belt Training                      AFNOR               2012年11月

QS-9000 Lead Auditor Training                           OMNEX             1999年12月

ISO 9001 Lead Auditor Training                          BSI                      1999年05月

擅长领域

•核心行业：汽车制造及零配件、轨道车辆及零配件、电子设备及元器件、有色冶炼及其加工等

•核心课程：

类别                         课程名称

产品与创新类         新产品开发项目管理、实验设计DOE、新产品开发成本管理与控制

质量与流程类         汽车行业五大核心工具、IATF 16949、VDA6.3/VDA6.5、问题解决与分析8D、六西格玛绿带

代表课程案例(2018年~2020年)

•课程《新产品开发项目管理》，合计32天

代表客户：中车株洲车辆、湖北三环车桥、宁波华众股份、国杨半导体、国昌连接器、万力轮胎、丰达电机、厦门美时美克等。

•课程《汽车行业五大核心工具》，合计115天

代表客户：天津三星电机、BYD第一/二事业部、彼欧英瑞杰、亨斯迈、中鼎股份、凯斯纽荷兰CASE、和而泰股份、烟台富士康、正峰印刷、格兰仕、中航标准件、万力轮胎、万家乐、太阳诱电、珠海光宇等。

•课程《AIAG-VDA FMEA》，合计76天

代表客户：小鹏汽车、霍尼韦尔涡轮增压、东本发动机、武汉麦格纳-格特拉克、万力轮胎、重庆奥特斯、胜宏股份、三星(电机/视界)、深圳富士康、厦门汉纳森、Bizlink、西昌钢钒、南南铝、金业车灯、盛美达、厦门弘信股份、高达、宏柏化工、中车九方装备等。

•课程《IATF 16949质量管理体系》，合计109天

代表客户：重庆现代汽车、武汉神龙、三星(半导体/视界)、南昌麦格纳-格特拉克、厦门佛吉亚歌乐、江西航胜、BYD第二/六/九事业部、柳州双飞、天津阿斯莫、正峰印刷、惠州亿能电池、深圳贝特瑞、瑞声、信华精机、海能达股份、惠州建邦、风华高科股份等。

•课程《过程审核VDA6.3+产品审核VDA6.5》，合计34天

代表客户：万力轮胎、襄阳轴承、中车株机、和而泰股份、厦门捷讯、佛山东箭、三星电机、宏兴皮革、厦门光阳连接器等。

客户见证

1、汽车制造及零部件(约300家)：

武汉神龙汽车(中法合资)       广州本田中国(日资)       北京现代(中韩合资)       北汽新能源(青岛/常州)

东风商用车(武汉/十堰)          比亚迪戴姆勒(中德合资)       小鹏汽车(民企)       北汽福田(国企)

格特拉克(南昌/武汉)     天津爱达(日资)       东本发动机(中日合资)  重庆小康动力(民企)

一汽铸造(长春/成都)     东莞鸿图铸造(港资)       佛山文灿铸造(民企)       广东鸿图铸造(民企)

深圳泛亚欧宝(港资)       本田金属(中日合资)       天津鹏翎股份(民企)       ZF萨克斯(德资)

Autoliv-Nissin(瑞日合资)         长沙江麓容大(民企)       霍尼韦尔(武汉/深圳)     马瑞利(芜湖/广州)