课程背景：

看板拉动是实现丰田JIT的最核心工具，是精益生产概念中最“知名”的名词，是很多企业实施精益生产最想做的项目，几乎成为丰田生产方式的代名词，但看板通常称之为看板也是被误解最多的工具，很多企业还在把墙上、走廊上林林种种的“看板”称之为丰田的“看板管理”，也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种卡片称之为看板拉动。 

课程收益：

提高准时交付率，降低库存，提高效率；

最全面、系统掌握、体验　看板拉动流程和运用方法；

掌握零件规划体系；

学会合理计算库存方法；

掌握零件超市规划方法；

实际规划公司零件超；

设计公司看板拉动运行流程和控制管理办法。

课程大纲：

一、JIT三大要素

JIT的内涵

JIT三大要素

二、看板概述

看板介绍

三、看板流程

取料看板流程

生产看板流程

紧急看板流程

看板模拟流程

看板环节案例

下游拉动

四、看板模拟游戏

第一轮：传统批量生产方式模拟

第二轮：取料看板拉动

第三轮：生产看板拉动

总结讨论

看板循环模式

五、看板方式的缺陷

看板方式的缺陷与弥补

其它拉动方式运用

看板与MRPII的关系与运用

拉动系统设计

拉动系统案例

六、看板运行条件

5S基础

把看板附在容器上

按节拍时间生产

均衡化排产

七、看板与均衡生产

批量排产方式

均衡排产方式

需求与排产方式分析

供应链需求的牛鞭效应

均衡生产的优势

成品均衡化排产

均衡生产箱

八、看板实施步骤

看板实施前期准备

零件规划

看板数量计算

超市规划设计

物流路线规划

编制看板实施流程

看板系统培训

看板流程模拟修正

看板维持

九、看板流程改进

库存分析和控制

搬运改善

搬运活性系数

徐老师

6Sigma MBB

专业背景：

25年工作经验，从事过电器研发，照明、电气、机械、新能源、建材等行业的制造运营、质量管理等工作；

徐老师于1999年加入GE(通用电气),2000年任专职BB(黑带)，负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2002年获得GE总部颁发的全球认可的黑带证书。

2002年任专职MBB（黑带大师），主要负责新合资公司的6Sigm、Lean导入和推进——包括组织架构的搭建、BB的招聘培训、绿带的培训及项目体系的建立，同时领导该业务模块亚太区工厂的BB开展6Sigm、Lean活动，于2004年获得GE总部颁发的全球认可的黑带大师MBB证书；后负责运营管理。

2012年-2013年离开GE后加入好孩子集团下属公司，历任质量总监、制造总监职务。

自2014年主要从事“世界级工厂项目”的咨询与辅导（TQM、6Sigma、Lean、…），获得卓越绩效，深受客户好评。

擅长课程：

运营管理系列课程

6 Sigma系列课程                   

Lean 精益生产系列课程

质量管理/质量保证系列课程(FMEA/MSA/SPC) 等　

授课风格：

徐老师在培训中采用互动性双向交流方式，案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法，使学员在其引导下，皆能激发脑力、深入思考，真正做到学以致用、即学即用。

徐老师负责的培训和咨询项目：

2014年04月－2014年12月：太仓某公司6Sigma绿带项目辅导

2015年01月—2015年06月：Alston 6Sigma黑带培训与辅导项目

2015年03月—2015年12月：常州某机械公司精益生产咨询项目

2015年05月—2016年06月：上海某电器公司DMAIC黄带、绿带、黑带培训与辅导项目

2016年03月—2016年12月：昆山风速时代生产运营持续改善项目

2016年06月—2017年01月：上海某汽车零部件公司6Sigma培训与辅导项目