课程大纲:
第一单元:精益管理思想渊源篇---认识精益管理
(衡量一个管理的能力不是看管理者本身,而是看管理者带着一个什么的团队;管理者的业绩就是团队的整体业绩,管理者的能力就是获得追随着的能力。)
1.新时代企业发展趋势:粗放型管理——精益型管理转变
2.精益化管理与精益生产(减少浪费、少而精、产生效益)
3.真效率与假效率、个别效率与整体效率
4.精益化管理与企业管理效益双提升指导思想
5.企业“精益化、专业化、制度化、国际化、人本化”的“五化”管理体系
6.企业精益化管理的特征与基本原则
7.精益化管理的最新发展概况:从消除浪费(正确的做事)到创造价值(做正确的事)
8.企业精益化管理核心思想:精、准、细、严
9.企业精益化管理工作开展与管理角色定位
案例:精益化理念分享:
精益化是企业发展的必然结果
精益化绝不是仅仅一项或几项具体工作
精益化需要全员参与
课堂讨论:如何认识精益思想,提高领导、管理者的管理水平
问题研讨:企业在新常态环境下推行精益管理的意义
第二单元:精益管理系统构建篇---企业如何打造精益管理体系
1.细化-----大功成于精细
1)细化对象
2)细化方法(横向、纵向、衔接、责任)
3)案例解读(企业精益管理分析)
2.量化-----科学见于计量(举例说明)
3.流程化-----管理始于流程
1)基本步骤
2)分析改进
3)企业流程案例
4.标准化----绩效起于标准
1)标准确立
2)执行标准
5.严格化----控制在于严格
1)操作严格
2)考评严格
6.实证化----真相见于实证
1)方法介绍
2)案例列举
7.链接化(协同化)——配合与结构效率
8.极限化——优势源于求精
案例分析:某企业精益化体系建立案例分析
9.精益化管理在企业的运用
1)实行“拉式”生产,强化工作驱动力
2)重视现场“目视”管理,充分发挥“看板”作用
3)突出工作计划性,实现降本增效
4)加强培训工作,优化员工业务素养
5)全过程质量管理
6)强化团队协作,激发个人能动性,提升工作效率
问题研讨:精益管理如何在企业各模块中运用并对体系进行优化?
课堂讨论:结合本企业,并对各模块提出提升和改进方案?
第三单元:精益管理文化篇---构建企业精益管理文化
1.企业应用精益管理的文化
1)精益生产是一种理念
2)精益化管理是一种提高企业经营管理水平的思路
3)精益化管理提供了一系列分析、解决问题的办法和工具
2.企业员工管理问题推动精益管理文化
1)目前公司员工管理问题
2)人性管理的要求
3)通过精益管理改善员工管理环境
4)精益化管理吻合国家“十九大”发展方针
3.企业如何实现精益化管理文化
1)转变思想观念是企业精益化管理的基础
2)制定长远发展规划是企业精益化管理的前提
3)实行标准化建设是企业精益化管理的重要手段
4)全面整合资源是企业精益化管理的必要途径
4.打造企业精益文化技巧
1)导入案例:某企业精益文化(提炼+亮点)
(创建管理精益、服务精细、业绩优秀、品牌优异的国际一流企业)
2)企业精益文化的涵义
意识形态(理念体系),价值观、处世原则、业绩观
行为习惯:民族习俗、传统风俗、习惯
3)企业精益文化
4)价值观是精益文化的核心
5)企业文化和企业精益文化的关系
问题研讨:结合本公司的特点、亮点提炼精益管理文化并检讨如何宣贯?
第四单元:精益管理工具篇---精益管理系统应用
1.第一大宝典:企业现场基础管理----“7S”和可视化管理
1)企业推行7S管理的作用
2)整理、整顿的含义和推行步骤与技巧
3)清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧
4)素养的含义和推行步骤与技巧
5)安全、节约的含义和推行步骤与技巧
6)7S推行失败的原因分析
7)7S实施的重点难点及解决之道
案例分享:现场问题图片案例分析
案例分享:7S图片分享
案例分析:无障碍持续推行7S管理的技巧
案例分析:企业在实施“7S”时主要难点和对策
2.第二大宝典:企业标准化----没有标准化,就没有改善
1)企业应对变化的唯一利器——标准化
2)企业的标准化----专业化---简单化
3)为什么说真正改善是从实施标准化开始的?
4)企业标准化作业管理的PDCA管理
案例分析:标准化的教训与得失
5)如何保证标准化作业
6)有效实施标准化作业的“三化”
7)什么是标准作业三要素
案例分享:没有标准化,就没有改善
3.第三大宝典:工欲善其事,必先利其器---全员维护好设备
1)TPM概念和意义
2)TPM八大支柱
3)如何提高设备的综合效率OEE
案例分享:设备“自主保养”三件事
案例分享:TPM实施经验分享
4.第四大宝典:防错-Poka-yoke
1)工作标准是零缺点
2)人的出错原因
3)防错原理
4)防错原理方法和技术
案例分享:“防呆作业法”与“目视作业管理”
第五单元:精益管理工具深化篇---精益管理系统应用
1.工业工程IE及其七大手法
1)双手法
2)动改法
3)防错法
4)五五法
5)人机法
6)流程程序法
7)动作经济原则
2.过程改善、创新管理七大武器
1)龙凤环——PDCA和SDCA
2)伤心小箭——鱼骨图
3)追魂枪——5W原则
4)玄铁剑——帕累托图
5)离别钩——流程优化
6)屠龙刀——6西格玛与DMAIC方法论
7)天罗地网——持续改进
课堂研讨:把以上工具在日常工作现在模拟演练使用